研发人员在做实验。
昊华骏化集团甲醇贮藏罐。
编者按
2014年，昊华骏化集团面对复杂多变的外部环境和企业部分产品产能严重过剩带来的不利影响，认真贯彻市委、市政府各项决策部署，主动适应经济发展新常态，把握大势、因势利导，坚持调中求进、改中激活、转中促好、变中求胜，在全国化工企业普遍不景气的情况下，逆势而上，完成销售收入103亿元，同比增长13.7%。成绩来之不易，经验弥足珍贵。近日，市委宣传部组织省驻市新闻媒体和市直新闻媒体走进昊华骏化集团，对他们调整结构、降本增效、技术创新和管理提升的做法进行采访报道。
已是中午12时30分，昊华骏化集团科技研发大楼里，徐向前和他的助手们顾不上吃饭，依然在不知疲倦地工作着。像这样的情景，在他们眼里已如同家常便饭。
眼下，昊华骏化集团年产10万立方米三聚氰胺发泡树脂项目的工业化装置建设已接近尾声，马上进入投产阶段。“这是我们自主研发的其中一个项目。”昨日，采访中，该集团研发中心主任徐向前说。
徐向前表示，该项目投产后，会给公司带来1亿元的年利润。
这就是科技创新的力量。
也许正是在这种力量的驱动下，过去的一年，在全国化工企业普遍不景气的情况下，昊华骏化集团全年销售收入实现103亿元，同比增长13.7%，成为我市第一家年销售额突破百亿元的工业企业。“骏化速度”在中国化工史册上留下了光辉的足迹。
自主创新：3个项目年收益3亿多元
将一海绵状的方块放在火上烧烤，却“毫发无损”。昊华骏化集团科技研发大楼的三聚氰胺泡沫塑料研发室里，徐向前一边演示一边说，这种新产品名为三聚氰胺阻燃树脂。
该产品阻燃保温特性在建筑节能保温材料、航空和航天及高档车辆的坐椅等方面，有着巨大的市场潜力，且海外市场需求量大。时下，该集团已成功研发出三聚氰胺阻燃树脂产品。
徐向前说，眼下，年产10万立方米三聚氰胺发泡树脂项目的工业化装置建设已接近尾声，马上进入投产阶段。该项目投产后，可带来1亿元的年收益。同样，年产30万吨醋酸加氢制乙醇项目也正处于工业化装置建设阶段，预计投产后，可带来1.15亿元的年收益。目前，他和研发人员每天都在为这些项目进行一次次实验。
此外，年产10万吨环氧丙烷工业项目投产后，可带来1.5亿元的年收益。
众所周知，昊华骏化集团前身为驻马店地区化肥厂，1969年建成投产。历经40余年的持续发展和创新，昊华骏化集团已从单一合成氨生产企业发展成为以生产销售农用化学品、基础化学品和精细化学品为主，集化工贸易、物流配送、化工装备制造、科研开发于一体的现代化大型化工企业，成为中国百户重点企业、全国循环经济工作先进单位、全国“首批合成氨能效领跑者标杆企业”。
“每一个重大拐点，都离不开创新驱动。”采访中，作为该集团掌舵人，汤广斌感触颇深。他说，以前，企业没自己的知识产权和技术，总是跟在别人后面走。近年来，该集团立足于自我创新，取得了较快发展。
“以集团省级煤化工工程技术研究中心为依托，建成十多个基础实验室和专业实验室，设有博士后科研工作站，国家级企业技术中心已通过国家发改委组织的专业答辩。”徐向前说，他们与华东理工大学、华中理工大学、清华大学、郑州大学、西南化工研究设计院、大连化工设计院等科研院校建立长期合作关系，开发尿素和甲醇的下游化工原料和化工新材料，持续开发高附加值、高技术含量的化工新产品。
目前，该集团已申请专利27项。其中，2014年就受理专利7项。
徐向前说，研发中心正在进行的秸秆综合利用研发项目已取得新的重大成果。
循环经济：11个月节约成本3.18亿元
绿草茵茵，轻风拂面。蓝天白云的映衬下，昊华骏化集团的生产厂区环境清新自然。“近年来，我们先后投入5000多万元建立了污水处理系统。” 汤广斌说，对排放的污水进行处理，合格后再返回到生产系统，使污水排放达到零排放标准。
在该集团污水处理站，各种处理设备有序地处理污水，不时有工人来回检查设备运行情况。汤广斌指着正在运行的设备说，这是利用公司自主研发的膜生物反应器（MBR）工艺，进行终端废水治理的。
“你看，这些工业用水、浇花用的水全部都是污水处理站处理过的。每日处理的1.2万吨污水，可储存起来进行循环利用。”路过的一名职工兴致勃勃地告诉记者。
在废气处理方面，该集团斥资3000万元建立了一套废气处理系统，处理废气的方法就是先把废气进行分冷，把里面的甲烷作为能源产品，把里面含的氢气返回到合成氨生产系统，进行再生产，从而达到废气零排放。
在废渣处理方面，该集团投入4000万元建立了矿粉站，对产生的废渣在矿粉站进行处理，处理之后作为商品进行出售，卖给水泥厂或混凝土搅拌站。
由此，昊华骏化的废水、废气、废渣全部得到了综合利用。
节能减排不仅带来了一片蓝天，而且还取得了可观的效益。“仅废渣，每年就能创利润9000万元，水这一块年创利润有8000万元。”该集团副总经理李元通向记者算了一笔细账：通过实施这些措施，成本大幅度下降，设备处理率提高了，能耗降低10%左右，企业效益也显著提升，整个生产过程实现了清洁、节能、环保。
由于主要消耗指标显著降低，该集团被国家工信部、中国石油和化学工业联合会评为“全国能效领跑者（合成氨）标杆企业”。统计显示，去年前11个月，该公司节约成本3.18亿元。
在李元通看来，时下，公司初步实现了可持续发展，下一步还将全力构建低碳经济发展模式，实现企业经济、社会效益的双赢局面。
未来梦想：百年品牌 千亿骏化
汤广斌认为，在当前经济新常态下，企业只有不断增强创新驱动力，才能加快产业转型和优化升级，培育新的经济增长点。
为此，昊华骏化提出了“一体两翼，联动发展，实现三个转变；主业突出，相关多元拓展支持，利润中心专业化；立足国内，走向世界”的总体发展战略，从传统产业突围，由生产型向科研型转变，成长为引领国内化工行业主要力量和参与国际竞争的优秀化工企业。
“不断实施创新驱动战略，就是要把企业简单地依靠投资拉动增长转向高科技、高附加值、高利润产业。”汤广斌说，下一步，公司将进一步加大科技投入力度，把科技创新与产业升级紧密结合，掌握一批具有自主知识产权的核心技术。
时下，该公司采用醋酸直接加氢制取乙醇工艺已成功生产出94%的高纯度乙醇，醋酸转化率达99.9%。目前，除美国塞拉尼斯公司外，该公司是国内唯一掌握此项技术的生产企业。
此外，该公司又成功研发铁铬液流电池技术。该技术可改善电力能源使用供给的不平衡，有效调节峰谷用电，提高电网的功率峰值输出能力和供电可靠性。
与此同时，作为重大节能技改、产业优化升级工程，昊化骏化合成氨原料路线改造项目也已开始全面建设，被列入河南省重点建设项目，并获得欧洲投资银行节能减排优惠贷款6690万欧元。
该项目采用最先进的粉煤气化以及低温甲醇洗、低温液氮洗、大型低压合成技术，可使用本地廉价烟煤，大幅提高能源利用效率，为下游产品带来低成本的气源。该项目投产后，年可节约标煤14万吨，减排氨氮90.54吨、二氧化碳91.2吨，实现节能效益1.7亿元。
“到今年底，公司将新增100万吨甲醇、40万吨乙醇、40万吨醋酸乙酯、10万立方三聚氰胺发泡树脂的年生产能力。”展望未来，汤广斌信心百倍。他表示，届时，公司将形成合成氨-尿素-三聚氰胺-三聚氰胺树脂和甲醇-醋酸-乙醇-醋酸乙酯两条新的产业链，有力地提升产品的附加值，实现产业升级。
百年品牌，千亿骏化，世界级创造，走向国际化。汤广斌认为，这才是昊化骏化人的未来梦想。
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