我始终认为，科技工作者个人的成长要与团队、企业、国家融为一体，未来我们将在高水平创新团队建设中提升自己，在服务我省发展与国家战略中升华自己。”
——宝武首席科学家、先进耐火材料国家重点实验室主任 李红霞
□本报记者 曹萍
绿色低碳是我国经济发展的关键词。作为世界上最大的钢铁生产国和消费国，我国钢铁行业一直是能耗和碳排放“大户”，推进节能降碳重任在肩，也是实现“双碳”目标的重要一环。
获得2023年度国家科技进步奖二等奖的项目“耐火材料功能化与绿色化设计、制备及其对钢铁绿色制造的支撑”，由宝武首席科学家、先进耐火材料国家重点实验室主任李红霞带领团队完成，项目瞄准钢铁行业节能降碳这个难题，以新型耐火材料为突破口，给出很多“解题”方法。
李红霞将耐火材料比作一口“锅”，钢铁等高温行业都需要这口“锅”才能工作。“我们的研究目标，就是研发出优质的耐火材料，让这口‘锅’熬出的‘汤’品质更好，杂质更少，更绿色环保。”6月27日，李红霞形象地说。
得其法则事半功倍。“针对传统研究方法系统性、精准性较差的问题，研究团队提出热力学、数值和高温模拟相结合的‘三位一体’系统模拟研究新思路，在基础理论方面有很多成果。这些研究就像是导航，在它的高效精准指导下，团队沿着正确方向前行，创新了6类新材料及低碳制备技术。”李红霞说。
RH精炼炉是钢铁生产中的关键设备，精炼炉内壁被称为炉衬，其质量和状态直接影响钢铁的纯度和性能。传统炉衬都含有氧化铬，使用废弃后会造成污染。
如何能让炉衬不用氧化铬，但性能保持不变?“团队创新多元复合原位增强技术，构筑了树脂—金属—氧化物新型耐火材料体系，用其他材料代替氧化铬，实现性能与原来一样。”李红霞说，这样就大大减少了污染，同时也节约了铬这种战略金属资源。
利用工业废弃烟尘制作超低导热纳米隔热材料，打破对国外纳米隔热材料的依赖;创新高导热硅质材料，突破焦炉耐火材料结构功能化的国际难题……团队创制的6类新材料，应用于钢铁生产的多个环节，实现了既高效节能又低碳排放的“双赢”。
截至目前，该项目创制的新材料已在宝钢、武钢、新日铁、浦项等国内外50多家企业成功应用，创造了可观的经济效益，节约标煤超64万吨，降低二氧化碳排放超85万吨，钢铁行业的“含绿量”不断提升，使“绿色颜值”与“金色产值”共生共赢。
项目简介
耐火材料功能化与绿色化设计、制备及其对钢铁绿色制造的支撑
耐火材料是钢铁工业安全高效运行的重要支撑，贯穿流程始终。“耐火材料功能化与绿色化设计、制备及其对钢铁绿色制造的支撑”项目针对制约钢铁长流程制造绿色化及产品高端化的诸多耐火材料问题，突破了多项难题，创新6类新材料及低碳制备技术，广泛应用于国内外多家钢铁企业，推动钢铁行业节能降碳，助力实现“双碳”目标。
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