本报记者 陈晨 蒋晓芳
10月30日，位于鹤壁市浚县先进制造业开发区的河南特创生物科技有限公司生产车间内一派繁忙景象，机器开足马力，工人加班加点。经过造粒、吹膜、印刷、制袋等环节，一批批定制化的“生物降解”快递包装袋下线，准备供应给各大快递公司。
随着“双11”消费热度的不断攀升，快递包装袋需求量也大增。自河南“禁限塑”法规实施后，为尽可能减少大量快递包装丢弃造成的废弃物污染，不少快递公司开始选择绿色、环保的可降解包装袋。
“如今，快递包装处理几乎和每个人息息相关。我们生产的可降解包装袋在堆肥条件下，180天可以全降解成水和二氧化碳，不仅能做到零残留、零污染，还能增加土壤肥力。”该公司副总经理张鹏介绍，公司目前已成为中国邮政、京东、顺丰、极兔、“三通一达”等快递公司的绿色快递包装供应商。
快递包装袋看似普通，其生产过程却大有学问。记者在采访中了解到，可降解快递包装袋由PBAT(聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯)、PLA(聚乳酸)和玉米、甘蔗渣、咖啡渣以及农作物秸秆为原料，加工成生物基可降解材料改性树脂及其制品。可降解包装袋加工成型后，该公司检测人员会对每批产品抽样进行拉伸性能测试，随着机器的拉伸，电脑上的拉伸强度、断裂伸长率等各项参数也随之改变，确保产品各项指标合格后才可入库。
“PLA和PBAT具有良好的耐热性、延展性和断裂伸长率，且具有良好的降解性能，能够在较短的时间内被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解为水和二氧化碳，可以说是一种理想的传统塑料材料替代品，能够从源头上解决白色污染这个世界性难题。”该公司工程师刘俊峰介绍，为不断优化产品核心技术，他们与德国莱比锡—哈雷研究中心联合开发生物基可降解材料及其制品，并与北京化工大学、郑州大学等高校建立联合实验室，组成26人研发团队，先后获得国家专利8项，其中可降解材料改性技术发明3项，获欧盟EN13432降解检测证书等国际国内权威认证证书26项，居国内同行业领先水平。
2020年年初，被称为“史上最严禁塑令”的《国家发展改革委、生态环境部关于进一步加强塑料污染治理的意见》印发实施，提出到2025年，禁止、限制部分塑料制品的生产、销售和使用，全部地级以上城市建成区和沿海地区县城建成区的集贸市场禁止使用不可降解塑料袋。
随着限塑令、禁塑令的落实，生物基可降解材料成为蕴藏千亿级发展潜力的蓝海，市场前景广阔。该公司抢抓机遇，除快递包装袋以外，还研发生产一次性餐具、农用地膜、食品包装、医疗器材等可降解产品，产品远销30余个国家。
“在全力推动年产能12万吨一期工程满负荷生产的同时，我们正建设年产能10万吨的二期工程，建成后将成为全省最大的可降解材料制品生产基地，并有望成为行业引领者。”该公司生产副总经理杨康介绍，“另外，我们还规划了三期工程，主要生产卫生健康、医疗器材等领域的高技术含量、高附加值产品，努力向产业链高端迈进。”
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